鋁鎂合金分公司凈化供料車間承載著電解車間氧化鋁生產(chǎn)原料的輸送任務(wù)，作為生產(chǎn)供料的唯一通道，皮帶日輸送量達(dá)到1200噸，保障和滿足了電解四個(gè)區(qū)電解鋁的全部用料。為進(jìn)一步提高車間設(shè)備故障應(yīng)急處置能力，強(qiáng)化凈化供料車間和檢修車間的協(xié)調(diào)和配合，檢驗(yàn)車間設(shè)備應(yīng)急預(yù)案可行性以及檢修制作的輔助工具的實(shí)用性，4月28日下午，凈化供料車間聯(lián)合檢修車間在氧化鋁一庫(kù)開展皮帶設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案演練。

此次演練預(yù)想一號(hào)氧化鋁庫(kù)1號(hào)線4號(hào)供風(fēng)風(fēng)機(jī)故障，造成皮帶無(wú)法運(yùn)行停止生產(chǎn)，需要更換供風(fēng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)為內(nèi)容，分為桌面和實(shí)操兩部分。為了使桌面與實(shí)地演練更切合實(shí)際，達(dá)到預(yù)期目的，演練采取分別請(qǐng)參演人員以口述回答與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地操作的方式進(jìn)行，從發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障采取緊急停機(jī)措施、防止故障擴(kuò)大化，到檢修檢查更換風(fēng)機(jī)的有序配合，再到設(shè)備恢復(fù)后仔細(xì)檢查皮帶全線恢復(fù)正常生產(chǎn)，根據(jù)事態(tài)發(fā)展變化，推演現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置決策及處置過(guò)程，確保設(shè)備故障能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的解決。演練歷時(shí)一個(gè)多小時(shí)，全體參演人員積極參與，相互協(xié)調(diào)配合，做到統(tǒng)一指揮、有序進(jìn)行，達(dá)到了預(yù)期目的。

此次演練充分檢驗(yàn)了分公司處理突發(fā)設(shè)備故障的能力，并且對(duì)快速恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行的技能和方法作了進(jìn)一步的探究，增強(qiáng)了車間之間的交流溝通和協(xié)調(diào)合作能力，提升了應(yīng)急響應(yīng)水平，為共同保障皮帶輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了良好基礎(chǔ)。