繼更換完成6臺干燥機吸附劑氧化鋁分子篩、保障壓縮空氣正常穩(wěn)定供應后，鋁鎂合金分公司動力車間黨支部創(chuàng)新工作室就立即著手投入到下一個設備技術(shù)改造項目中，解決壓縮空氣帶水問題。

分公司現(xiàn)有4處罐車上料用壓縮空氣管道接頭，供4個電解質(zhì)高位料倉上破碎料使用，每天供破碎料約240噸。但是由于空氣潮濕、氣液分離效果差等因素，壓縮空氣水含量升高，容易使破碎料潮濕，從而造成上料困難，對生產(chǎn)運行造成一定影響。

為了提高上料效率，解決設備問題瓶頸、破解生產(chǎn)頑疾，工作室技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況，經(jīng)過與分公司設備、技術(shù)部多次溝通討論，制定了技術(shù)改進方案并進行現(xiàn)場論證，最終確定在罐車上料用壓縮空氣管道接頭處加裝氣液分離器，緩沖氣體的同時分離空氣中多余水分，保證壓縮空氣質(zhì)量。

特殊制作的氣液分離器到場后，改造工作按照計劃順利啟動。檢修車間技術(shù)人員合作實施，經(jīng)過幾天的安裝和調(diào)試，分公司現(xiàn)場所有罐車上料用壓縮空氣管道全部完成改造，上料用壓縮空氣含水量得到了有效控制，壓縮空氣質(zhì)量得到大幅提升，解決了電解質(zhì)高位料倉破碎料上料頑疾，為分公司平穩(wěn)運行提供了保障。